一、產(chǎn)品概述

DCT系列系列Ⅲ、Ⅳ型高溫凝結(jié)水除油除鐵裝置，罐體采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，內(nèi)外表面拋光，采用高溫、高真空燒結(jié)而成的微過濾元件。是我公司Ⅰ、Ⅱ型除鐵裝置基礎(chǔ)上針對煙草、食品、醫(yī)藥、化工、煤化工、生物工程等領(lǐng)域的凝結(jié)水運行特點而研發(fā)之后研發(fā)的又一新型產(chǎn)品。

二、高溫凝結(jié)水中鐵的來源及危害

◆ 危害

超標的鐵離子，會與鈣鎂離子一樣在鍋爐中堆積成垢，形成的氧化鹽垢，會引起垢下腐蝕發(fā)生，垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，會引起爆管危險。

◆ 高溫凝結(jié)水中鐵的來源

凝結(jié)水中的鐵離子有以下幾個因素 

● 氧腐蝕

大多數(shù)低壓鍋爐生產(chǎn)的蒸汽采用間斷方式供應(yīng)。這種用汽工藝特點特別容易導(dǎo)致用汽管道處于汽水交替、冷熱交替、空氣進入等多種工作,給氧腐蝕創(chuàng)造條件。 

凝結(jié)水的輸送管道一般是鋼制管材，其腐蝕產(chǎn)物是鐵的氧化物。凝結(jié)水中鐵的化學(xué)組成實際上并不像其化學(xué)式那么簡單，常常是各種含水氧化鐵的混合物，受污染的凝結(jié)水的顏色是紅褐色，且腐蝕越嚴重，顏色越深。

氧腐蝕的影響因素

氧腐蝕的影響因素很多，影響凝結(jié)水氧腐蝕的因素主要有：PH值、溶解氧濃度、水流速、溫度等：

PH值：PH值越小，腐蝕速度越快。

氧濃度：凝結(jié)水中O2的濃度越大，氧腐蝕的速度越大。但當(dāng)PH＞7，金屬的表面會形成一層致密的保護膜，阻礙氧腐蝕的繼續(xù)。

溫度：溫度越高，氧腐蝕的速度越快。當(dāng)溫度升高時氧的擴散速度快，氧腐蝕的速度也快。 

水流速度：水流速度越大，水中各物質(zhì)的擴散速度加大，氧氣擴散到金屬表面的速度增加，從而加快氧腐蝕。

●  酸腐蝕

在低壓鍋爐中，鍋爐給水采用的是軟化水，軟化技術(shù)是通過樹脂的作用，將水中的鈣鎂離子用鈉離子取代。但水中的碳酸氫鹽（HCO3-）沒有去除。當(dāng)溫度升高時，水中的HCO3-分解成CO2 ，CO2氣體隨水蒸汽在冷凝回收管線中再次溶解在水中，導(dǎo)致凝結(jié)水的PH值下降，呈酸性，而酸性凝結(jié)水是導(dǎo)致冷凝回水鐵離子超標的主要因素。嚴重的情況下，凝結(jié)水發(fā)紅甚至呈醬油色。

運行中處理前的凝結(jié)水

三、高溫凝結(jié)水中總鐵的特點及除鐵的技術(shù)難點

◆ 高溫凝結(jié)水中鐵特點

1、凝結(jié)水溫度較高，通常在80-120℃；

2、凝結(jié)水流量變化大，有時有，有時無；

3、壓力不穩(wěn)定，如果疏水閥再出現(xiàn)泄漏，壓力會在0-0.15Ma左右波動；

4、水夾雜著蒸汽，多數(shù)情況凝結(jié)水呈汽液兩相流混合形態(tài)；

5、總鐵濃度會隨著工藝、用汽負荷變化而變化，時高時低。

◆ 高溫凝結(jié)水除鐵技術(shù)難點

●  高溫狀態(tài)下的凝結(jié)水汽液兩相流的同時存在，要確保成膜時間及過濾效果，這是高溫凝結(jié)水除鐵工藝最常見最難解決的難點；

● 高溫凝結(jié)水的除鐵效果應(yīng)能使用較寬的的總鐵含量的動態(tài)變化；

● 過濾工藝應(yīng)能在流量和壓力波動的工況下正常運行，處理效果穩(wěn)定；

● 對用戶來說，投資與運行成本盡量要低，長遠看能在較短時間內(nèi)達到收益；

● 凝結(jié)水除油除鐵裝置占地面積盡可能的要小，工藝流程盡可能的簡單，操作與維護盡可能簡便。

四、過濾式高溫凝結(jié)水除鐵裝置工作原理

凝結(jié)水由進水管進入預(yù)處理罐（注：對已經(jīng)具有凝結(jié)水回收裝置的用戶，無需再采購預(yù)處理罐，可經(jīng)過我公司技術(shù)人員指導(dǎo)或我公司施工），罐內(nèi)設(shè)有催化氧化和磁聚合單元，在催化劑作用下二價鐵離子得以迅速氧化，并在磁場作用下粒徑變大至微米級;經(jīng)過預(yù)處理的凝結(jié)水經(jīng)由凝結(jié)水泵進水總管泵入除鐵裝置。

在凝結(jié)水除油除鐵裝置內(nèi)，通過鈦合金濾芯進行固液分離，過濾后的凝結(jié)水進入鈦合金濾芯內(nèi)腔并通過聚流管排出，總鐵氧化物與其余硬性雜質(zhì)等被過濾部件隔離，截流在過濾管外表面形成濾餅層，同時過濾管內(nèi)外的壓差逐漸增大。當(dāng)過濾一段時間后，隨著濾管上濾餅層越來越厚，過濾管內(nèi)外壓差也越來越大，當(dāng)壓差達到設(shè)定值時，凝結(jié)水除鐵裝置自動進入反沖程序，系統(tǒng)通過調(diào)整進液閥、出液閥、反沖閥、回流閥等的工作狀態(tài)，使濾渣從過濾管表面脫離并沉降到罐體的底部排出，除鐵裝置自動進入到下一個過濾周期，往復(fù)循環(huán)。

五、過濾式高溫凝結(jié)水除鐵裝置技術(shù)特點

1、除鐵效率高

由于凝結(jié)水系統(tǒng)的工況比較復(fù)雜，我公司獨家研制生產(chǎn)的凝結(jié)除鐵裝置過濾精度高，對凝結(jié)水中懸浮物及膠體的有效去除率可≥95%，出水鐵含量遠遠小于0.3 mg/L，完全可以滿足低壓鍋爐的給水要求。

2、反沖洗效果好，耗水量極低

本系統(tǒng)采用逐點脈波式氣水反沖洗，反洗后幾乎可完全恢復(fù)到初始工作狀態(tài)。反洗徹底，效果明顯，可以反洗出絕大部分的污物，反洗中使用的水流只是起到將污物帶出的作用，所以反洗的耗水量及低，如：10噸/小時的系統(tǒng)每次反洗用水僅需0.2-0.5噸。

3、撬裝結(jié)構(gòu)

設(shè)備采用撬裝，所有部件安裝在撬架上，罐體之間通過管閥連接。現(xiàn)場工作量非常低，只需將進、出、排污管路接通，聯(lián)上電源即可試運行。操作維護方便，操作靈活，占用空間小。

3、運行穩(wěn)定

為確保生產(chǎn)的順利運行，根據(jù)客戶的實際工況，至少留出一組備用罐體。這樣，在控制系統(tǒng)將對單個罐體進行反沖洗動作或者其中一個罐體運行發(fā)生故障時，備用罐體立即投入運行，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

4、性能穩(wěn)定

鈦合金材質(zhì)，性能穩(wěn)定。耐高溫、耐酸堿，承壓性能好，強度高，易反洗，使用周期長，8-10年內(nèi)都不需更換濾芯，后期維護費用低。

5、維修方便

公司隨機備用專用工具，濾芯達到壽命周期，操作非常簡單快捷；

6、全自動化

本系統(tǒng)可實現(xiàn)微壓差過濾，在水位差小于1米的情況下也可正常工作（如用戶現(xiàn)場情況允許，只可將集水箱抬高即可，過濾系統(tǒng)不需要凝結(jié)水泵也能正常工作），而且運行中水頭損失極小。

為保證處理效果，減少操作失誤，降低操作人員工作強度，采用西門子PLC控制整套除鐵裝置。也可以實現(xiàn)和用戶已有的中控系統(tǒng)聯(lián)接，實施在線監(jiān)控。設(shè)有“自動/手動”功能，系統(tǒng)會根據(jù)自設(shè)的參數(shù)，自動進入工作、反沖洗及排污工作。

注：

我公司可根據(jù)客戶的實際要求，在除鐵裝置的后端或者前后端水質(zhì)在線檢測裝置，并通過電動閥的開啟自動執(zhí)行處理后凝結(jié)水的去向。

五、設(shè)備選型須知

為確保設(shè)備加工質(zhì)量，我公司罐體全部按照壓力容器標準進行設(shè)計加工制作。

1、DCT系列高溫凝結(jié)水除鐵裝置型號表達方式：DCT-XX/□ S

其中，DCT為公司高溫凝結(jié)水除鐵裝置代號

XX：表示每小時凝結(jié)水的處理能力t/h；

□：為裝置類型，根據(jù)處理工藝不同分為：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四種不同類型。

Ⅰ、Ⅱ型表示方式為高分子微孔陶瓷濾料過濾，前者為手動，后者全自動；

Ⅲ、Ⅳ型表示方式為鈦合金濾芯過濾，前者為手動，后者全自動。

公司標配濾芯為鈦合金燒結(jié)濾芯，根據(jù)客戶項目特點亦可選擇國外或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌大流量凝結(jié)水燒結(jié)濾芯，罐體的材質(zhì)根據(jù)用戶需求選配。

2、根據(jù)所需的凝結(jié)水量選取設(shè)備處理量進行設(shè)備選型；

3、高溫凝結(jié)水除鐵裝置為非標產(chǎn)品，即使處理量相同，設(shè)備實際尺寸會根據(jù)實際系統(tǒng)工況而針對性設(shè)計；

5、水泵選用及是否防爆或其他要求必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定；

6、控制部分標準配置帶PLC,主要電氣件采用施耐德，其他要求請?zhí)貏e說明。

特別說明： 

由于凝結(jié)水中鐵離子的復(fù)雜性，不同場合使用配置區(qū)別很大，為確保客戶所選設(shè)備安全、穩(wěn)定、密閉回收，避免設(shè)備安裝后無法正常使用，所以具體選型務(wù)必告知使用所屬行業(yè)、用汽場合、用汽壓力、用汽設(shè)備類型、用汽量、凝結(jié)水用途等一系列情況。

公司承接各種不同工況凝結(jié)水除鐵改造系統(tǒng)工程，提供現(xiàn)場勘探、方案設(shè)計、設(shè)備安裝、運行調(diào)試及交鑰匙服務(wù)，如有需求，請來電咨詢。

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